Introdu??o ao modelo
| Introdu??o ao modelo | ||||||||
| ProdutoTipo | Pew/130 | Pew/155 | Uew/130 | Uew/155 | Uew/180 | EIW/180 | EI/AIW/200 | EI/AIW/220 |
| Descri??o geral | 130 Grade Poliéster | 155 Grade Modified Polyester | 155 GradeSAntigaPOlyuretano | 155 GradeSAntigaPOlyuretano | 180 GradeStraightWEldedPOlyuretano | 180 GradePOlyesterImeu | 200GradePoliamida IMIDE composto de poliéster imide | 220GradePoliamida IMIDE composto de poliéster imide |
| IECDiretriz | IEC60317-3 | IEC60317-3 | IEC 60317-20, IEC 60317-4 | IEC 60317-20, IEC 60317-4 | IEC 60317-51, IEC 60317-20 | IEC 60317-23, IEC 60317-3, IEC 60317-8 | IEC60317-13 | IEC60317-26 |
| Diretriz do NEMA | NEMA MW 5-C | NEMA MW 5-C | MW 75C | MW 79, MW 2, MW 75 | MW 82, MW79, MW75 | MW 77, MW 5, MW 26 | NEMA MW 35-C | NEMA MW 81-C |
| Aprova??o ul | / | SIM | SIM | SIM | SIM | SIM | SIM | SIM |
| Diametroestá disponível | 0,03mm-4,00 mm | 0,03mm-4,00 mm | 0,03mm-4,00 mm | 0,03mm-4,00 mm | 0,03mm-4,00 mm | 0,03mm-4,00 mm | 0,03mm-4,00 mm | 0,03mm-4,00 mm |
| índice de temperatura (° C) | 130 | 155 | 155 | 155 | 180 | 180 | 200 | 220 |
| Temperatura de quebra de amolecimento (° C) | 240 | 270 | 200 | 200 | 230 | 300 | 320 | 350 |
| Temperatura de choque térmico (° C) | 155 | 175 | 175 | 175 | 200 | 200 | 220 | 240 |
| Soldabilidade | N?o é soldável | N?o é soldável | 380 ℃/2s Soldável | 380 ℃/2s Soldável | 390 ℃/3s Soldável | N?o é soldável | N?o é soldável | N?o é soldável |
| Características | Boa resistência ao calor e for?a mecanica. | Excelente resistência química; boa resistência a arranh?es; baixa resistência à hidrólise | A temperatura de quebra de amolecimento é maior que o UEW/130; fácil de tingir; baixa perda dielétrica em alta frequência; Sem orifício de água salgada | A temperatura de quebra de amolecimento é maior que o UEW/130; fácil de tingir; baixa perda dielétrica em alta frequência; Sem orifício de água salgada | A temperatura de quebra de amolecimento é maior que o UEW/155; A temperatura de solda reta é de 390 ° C; fácil de tingir; baixa perda dielétrica em alta frequência; Sem orifício de água salgada | Alta resistência ao calor; Excelente resistência química, alto choque térmico, ruptura de alto amolecimento | Alta resistência ao calor; estabilidade térmica; refrigerante resistente ao frio; Recuora??o de amolecimento alto; Alto choque térmico | Alta resistência ao calor; estabilidade térmica; refrigerante resistente ao frio; Recuora??o de amolecimento alto; alta corrida de calor |
| Aplicativo | Motor comum, transformador médio | Motor comum, transformador médio | Relés, micro-motores, pequenos transformadores, bobinas de igni??o, válvulas de parada de água, cabe?as magnéticas, bobinas para equipamentos de comunica??o. | Relés, micro-motores, pequenos transformadores, bobinas de igni??o, válvulas de parada de água, cabe?as magnéticas, bobinas para equipamentos de comunica??o. | Relés, micro-motores, pequenos transformadores, bobinas de igni??o, válvulas de parada de água, cabe?as magnéticas, bobinas para equipamentos de comunica??o. | Transformador imerso a óleo, motor pequeno, motor de alta potência, transformador de alta temperatura, componente resistente ao calor | Transformador imerso a óleo, motor de alta potência, transformador de alta temperatura, componente resistente ao calor, motor selado | Transformador imerso a óleo, motor de alta potência, transformador de alta temperatura, componente resistente ao calor, motor selado |
IEC 60317 (GB/T6109)
Os parametros de tecnologia e especifica??o dos fios de nossa empresa est?o no sistema de unidades internacionais, com a unidade de milímetro (mm). Se usar o American Wire Gitle (AWG) e British Standard Wire Gitle (SWG), a tabela a seguir é uma tabela de compara??o para sua referência.
A dimens?o mais especial pode ser personalizada de acordo com os requisitos dos clientes.
Especifica??o de fio de alumínio revestido de cobre esmaltado
| Diametro nominal | Tolerancia ao condutor | G1 | G2 | Tens?o de quebra mínima | Alongamento mínimo | |||
| Espessura mínima do filme | Diametro externo máximo completo （mm) | Espessura mínima do filme | Diametro externo máximo completo （mm) | G1 | G2 | |||
| 0,10 | 0,003 | 0,005 | 0,115 | 0,009 | 0,124 | 1200 | 2200 | 11 |
| 0,12 | 0,003 | 0,006 | 0,137 | 0,01 | 0,146 | 1600 | 2900 | 11 |
| 0,15 | 0,003 | 0,0065 | 0,17 | 0.0115 | 0,181 | 1800 | 3200 | 15 |
| 0,17 | 0,003 | 0,007 | 0,193 | 0,0125 | 0,204 | 1800 | 3300 | 15 |
| 0,19 | 0,003 | 0,008 | 0,215 | 0,0135 | 0,227 | 1900 | 3500 | 15 |
| 0,2 | 0,003 | 0,008 | 0,225 | 0,0135 | 0,238 | 2000 | 3600 | 15 |
| 0,21 | 0,003 | 0,008 | 0,237 | 0,014 | 0,25 | 2000 | 3700 | 15 |
| 0,23 | 0,003 | 0,009 | 0,257 | 0,016 | 0,271 | 2100 | 3800 | 15 |
| 0,25 | 0,004 | 0,009 | 0,28 | 0,016 | 0,296 | 2300 | 4000 | 15 |
| 0,27 | 0,004 | 0,009 | 0,3 | 0,0165 | 0,318 | 2300 | 4000 | 15 |
| 0,28 | 0,004 | 0,009 | 0,31 | 0,0165 | 0,328 | 2400 | 4100 | 15 |
| 0,30 | 0,004 | 0,01 | 0,332 | 0,0175 | 0,35 | 2400 | 4100 | 16 |
| 0,32 | 0,004 | 0,01 | 0,355 | 0,0185 | 0,371 | 2400 | 4200 | 16 |
| 0,33 | 0,004 | 0,01 | 0,365 | 0,019 | 0,381 | 2500 | 4300 | 16 |
| 0,35 | 0,004 | 0,01 | 0,385 | 0,019 | 0,401 | 2600 | 4400 | 16 |
| 0,37 | 0,004 | 0,011 | 0,407 | 0,02 | 0,425 | 2600 | 4400 | 17 |
| 0,38 | 0,004 | 0,011 | 0,417 | 0,02 | 0,435 | 2700 | 4400 | 17 |
| 0,40 | 0,005 | 0.0115 | 0,437 | 0,02 | 0,455 | 2800 | 4500 | 17 |
| 0,45 | 0,005 | 0.0115 | 0,488 | 0,021 | 0,507 | 2800 | 4500 | 17 |
| 0,50 | 0,005 | 0,0125 | 0,54 | 0,0225 | 0,559 | 3000 | 4600 | 19 |
| 0,55 | 0,005 | 0,0125 | 0,59 | 0,0235 | 0,617 | 3000 | 4700 | 19 |
| 0,57 | 0,005 | 0,013 | 0,61 | 0,024 | 0,637 | 3000 | 4800 | 19 |
| 0,60 | 0,006 | 0,0135 | 0,642 | 0,025 | 0,669 | 3100 | 4900 | 20 |
| 0,65 | 0,006 | 0,014 | 0,692 | 0,0265 | 0,723 | 3100 | 4900 | 20 |
| 0,70 | 0,007 | 0,015 | 0,745 | 0,0265 | 0,775 | 3100 | 5000 | 20 |
| 0,75 | 0,007 | 0,015 | 0,796 | 0,028 | 0,829 | 3100 | 5000 | 20 |
| 0,80 | 0,008 | 0,015 | 0,849 | 0,03 | 0,881 | 3200 | 5000 | 20 |
| 0,85 | 0,008 | 0,016 | 0,902 | 0,03 | 0,933 | 3200 | 5100 | 20 |
| 0,90 | 0,009 | 0,016 | 0,954 | 0,03 | 0,985 | 3300 | 5200 | 20 |
| 0,95 | 0,009 | 0,017 | 1.006 | 0,0315 | 1.037 | 3400 | 5200 | 20 |
| 1.0 | 0,01 | 0,0175 | 1.06 | 0,0315 | 1.094 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.05 | 0,01 | 0,0175 | 1.111 | 0,032 | 1.145 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.1 | 0,01 | 0,0175 | 1.162 | 0,0325 | 1.196 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.2 | 0,012 | 0,0175 | 1.264 | 0,0335 | 1.298 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.3 | 0,012 | 0,018 | 1.365 | 0,034 | 1.4 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.4 | 0,015 | 0,018 | 1.465 | 0,0345 | 1.5 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.48 | 0,015 | 0,019 | 1.546 | 0,0355 | 1.585 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.5 | 0,015 | 0,019 | 1.566 | 0,0355 | 1.605 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.6 | 0,015 | 0,019 | 1.666 | 0,0355 | 1.705 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.7 | 0,018 | 0,02 | 1.768 | 0,0365 | 1.808 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.8 | 0,018 | 0,02 | 1.868 | 0,0365 | 1.908 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.9 | 0,018 | 0,021 | 1.97 | 0,0375 | 2.011 | 3500 | 5200 | 20 |
| 2.0 | 0,02 | 0,021 | 2.07 | 0,04 | 2.113 | 3500 | 5200 | 20 |
| 2.5 | 0,025 | 0,0225 | 2.575 | 0,0425 | 2.62 | 3500 | 5200 | 20 |
Compara??o da tens?o de seguran?a da opera??o de enrolamento de arame (fios de alumínio de cobre redondos esmaltados)
| Diametro do condutor (mm) | Tens?o (G) | Diametro do condutor (mm) | Tens?o (G) |
| 0.1 | 49 | 0,45 | 501 |
| 0.11 | 59 | 0,47 | 497 |
| 0,12 | 70 | 0,50 | 563 |
| 0,13 | 79 | 0,51 | 616 |
| 0,14 | 85 | 0,52 | 608 |
| 0,15 | 97 | 0,53 | 632 |
| 0,16 | 111 | 0,55 | 545 |
| 0,17 | 125 | 0,60 | 648 |
| 0,18 | 125 | 0,65 | 761 |
| 0,19 | 139 | 0,70 | 882 |
| 0,2 | 136 | 0,75 | 1013 |
| 0,21 | 150 | 0,80 | 1152 |
| 0,22 | 157 | 0,85 | 1301 |
| 0,23 | 172 | 0,90 | 1458 |
| 0,24 | 187 | 0,95 | 1421 |
| 0,25 | 203 | 1,00 | 1575 |
| 0,26 | 220 | 1.05 | 1736 |
| 0,27 | 237 | 1.10 | 1906 |
| 0,28 | 255 | 1.15 | 2083 |
| 0,29 | 273 | 1.20 | 2268 |
| 0,3 | 251 | 1.25 | 2461 |
| 0,32 | 286 | 1,30 | 2662 |
NOTA: Sempre use todas as melhores práticas de seguran?a e preste aten??o às diretrizes de seguran?a do Winder ou outro fabricante de equipamentos
Precau??es para uso de uso
1. Consulte a introdu??o do produto para selecionar o modelo e a especifica??o do produto apropriados para evitar a falha no uso devido às características inconsistentes.
2. Ao receber as mercadorias, confirme o peso e se a caixa de embalagem externa é esmagada, danificada, amassada ou deformada; No processo de manuseio, ele deve ser tratado com cuidado para evitar a vibra??o para fazer o cabo cair como um todo, resultando em nenhuma cabe?a de rosca, fio preso e sem saída suave.
3. Durante o armazenamento, preste aten??o à prote??o, impede que seja machucado e esmagado por metal e outros objetos rígidos e proíba o armazenamento misto com solvente organico, ácido forte ou álcalis. Os produtos n?o utilizados devem ser embrulhados firmemente e armazenados no pacote original.
4. O fio esmaltado deve ser armazenado em um armazém ventilado longe da poeira (incluindo poeira de metal). A luz solar direta é proibida para evitar alta temperatura e umidade. O melhor ambiente de armazenamento é: temperatura ≤50 ℃ e umidade relativa ≤ 70%.
5. Ao remover o carretel esmaltado, prenda o dedo indicador direito e o dedo médio no orifício da placa da extremidade superior do carretel e mantenha a placa da extremidade inferior com a m?o esquerda. N?o toque no fio esmaltado diretamente com a m?o.
6. Durante o processo de enrolamento, o carretel deve ser colocado na cobertura do pagamento o máximo possível para evitar danos causados ??por fios ou polui??o por solvente; No processo de pagamento, a tens?o enrolada deve ser ajustada de acordo com a tabela de tens?o de seguran?a, de modo a evitar quebra de fio ou alongamento de arame causado por tens?o excessiva e, ao mesmo tempo, evite o contato com objetos rígidos, resultando em tinta dano ao filme e baixo curto -circuito.
7. Preste aten??o à concentra??o e quantidade de solvente (metanol e etanol anidro s?o recomendados) ao unir a linha auto-adesiva de solvente e preste aten??o ao ajuste da distancia entre o tubo de ar quente e o molde e a temperatura quando ligando a linha de auto-adesivo ligado a quente.
